이유는 실크 스크린 인쇄 유리 고강도 및 안전 보호 특성을 얻을 수 있는 것은 주로 생산 공정의 중요한 연결인 고온 열 템퍼링 처리 때문입니다. 이 공정 단계는 단순한 유리 가열 처리가 아니라 정밀하게 설계되고 엄격하게 제어되는 일련의 복잡한 공정입니다.
먼저, 고온 열 템퍼링의 기본 원리에 대해 살펴보겠습니다. 비정질 무기재료인 유리의 물리적 특성은 온도 변화에 따라 크게 변합니다. 유리가 연화점에 가깝지만 그보다 낮은 온도로 가열되면 내부 구조가 변하기 시작하고 분자 사이의 연결이 더 가까워지며 유리 표면에 압축 응력 층이 형성되기 시작합니다. 이러한 압축 응력층의 형성은 가열 과정에서 유리 표면과 내부 사이의 팽창 계수의 차이로 인해 발생합니다. 결과적으로, 이어지는 급속냉각과정에서 표면은 압축되고 내부는 상대적으로 팽창하여 내부 및 외부 응력분포 상태를 형성하게 된다. .
이 응력 분포 상태는 실크 스크린 인쇄 유리의 고온 열 강화 공정 중에 교묘하게 활용됩니다. 온도, 시간, 냉각 속도 등의 가열 및 냉각 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 유리 표면에 균일하고 안정적인 압축 응력층을 형성하는 동시에 내부에는 특정 인장 응력 상태가 유지됩니다. 이러한 응력 분포는 유리의 굽힘 강도와 충격 강도를 크게 향상시킬 뿐만 아니라 유리가 외부 힘에 의해 작용할 때 에너지를 보다 효과적으로 분산 및 흡수할 수 있게 하여 파손 위험을 크게 줄여줍니다.
또한 고온 열 강화 처리를 통해 스크린 인쇄 패턴을 경화하고 보호할 수도 있습니다. 가열 과정에서 잉크의 수지와 기타 성분이 화학적으로 반응하여 유리 표면과 강한 결합을 형성하여 패턴의 내구성과 안정성을 보장합니다. 동시에 고온 처리는 잉크의 잔류 휘발성 물질을 제거하여 패턴의 선명도와 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
고온 열 강화 처리에는 유리 유형 및 잉크 특성에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 유리의 종류에 따라 연화점과 팽창계수가 다르기 때문에 적절한 가열 온도와 냉각 속도를 선택해야 합니다. 마찬가지로 잉크의 내열성과 화학적 안정성도 고온 열 강화 효과에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 따라서 실제 생산 공정에서는 고온 열 강화 처리를 통해 예상한 결과를 얻을 수 있도록 유리 유형, 잉크 특성, 제품 요구 사항 등 여러 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
고온 열 강화 처리는 실크 스크린 인쇄 유리가 고강도 및 안전 보호 특성을 얻기 위한 핵심 단계 중 하나입니다. 가열 및 냉각 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 유리 표면에 균일하고 안정적인 압축 응력층을 형성할 수 있어 굴곡 강도와 충격 저항이 향상됩니다. 동시에 고온 열 강화 처리로 스크린 인쇄 패턴을 굳히고 보호할 수 있어 제품의 품질과 안정성이 더욱 향상됩니다.
