유색 유약 공정과 무색 유약 공정 간에는 성능에 몇 가지 중요한 차이가 있습니다. 광전지 모듈 백플레인 유리 , 이는 주로 다음 측면에 반영됩니다.
외관 및 미학: 광전지 모듈 설계에서 외관과 미학은 특히 BIPV(건물 일체형 광전지 시스템)에서 점점 중요한 고려 사항이 되었습니다. 후면 유리에 유약을 바른 후 표면은 세심하게 디자인된 유색 유약 층으로 덮이게 되며, 이는 프로젝트 요구 사항에 따라 다양한 색상과 패턴으로 맞춤 설정할 수 있습니다. 이는 광전지 모듈을 시각적으로 더욱 매력적으로 만들 뿐만 아니라 주변 건축 환경과 통합되어 전반적인 미적 측면을 향상시킵니다. 대조적으로, 무광 후면 유리는 원래 유리의 투명 또는 반투명 상태를 유지하며 외관은 비교적 단순하지만 일부 응용 시나리오에서는 단순하고 우아하게 보입니다.
발전 효율: 광전지 모듈 백시트 유리에 유색 유약 기술을 적용하는 것은 단지 미적인 측면만을 위한 것이 아닙니다. 유약층은 일반적으로 반사율이 높도록 설계되어 더 많은 빛을 셀로 반사할 수 있으므로 광전지 모듈의 발전 효율이 향상됩니다. 특히 햇빛은 충분하지만 직사각이 작은 경우에는 유약층의 반사 효과가 특히 중요합니다. 다만, 유약층의 설계가 부적절하거나 색상이 너무 어두우면 유약층이 빛의 일부를 흡수해 발전효율이 저하될 수 있다는 점은 주의할 필요가 있다. 따라서 유약층을 설계하고 선택할 때 유약층의 반사율, 색상 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 무유리 후면 유리의 경우 추가적인 반사층이 없기 때문에 발전 효율은 주로 유리 자체의 투명도와 광학 특성에 따라 달라집니다. 따라서 무광 후면판 유리를 선택할 때는 빛 투과율이 높고 빛 흡수율이 낮은지 확인해야 합니다.
화학적 안정성 및 내후성: 광전지 모듈의 백플레인 유리의 일부인 유색 유약층은 화학적 안정성과 내후성이 우수해야 합니다. 이는 생산 과정에서 유약 층이 셀, EVA 접착제/POE 필름 및 기타 재료와 접촉할 수 있기 때문입니다. 화학반응이 일어나면 태양광 모듈의 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 유색 유약 층은 높은 반사율과 안정성을 유지하기 위해 다양한 기후 조건에서 침식 및 노화에 저항할 수 있어야 합니다. 무광택 후면 유리의 경우 추가 코팅이 없기 때문에 내후성은 주로 유리 자체의 성능에 따라 달라집니다. 그러나 태양광 모듈의 장기간 안정적인 작동을 보장하려면 여전히 내후성이 뛰어난 유리 소재를 선택해야 합니다.
환경 보호: 오늘날 사회에서 환경 보호는 전 세계적인 관심의 초점이 되었습니다. 태양광 모듈의 경우 환경 보호는 제품의 수명과 성능뿐만 아니라 전체 생태계의 건강과도 관련이 있습니다. 유약층에 사용되는 재료는 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 환경 친화적이어야 합니다. 여기에는 무독성, 무해한 재료의 사용과 환경 친화적인 생산 공정이 포함됩니다. 무광 백플레인 유리에 대한 특별한 환경 보호 요구 사항은 없지만 전체 광전지 모듈의 환경 보호는 여전히 고려해야 합니다. 예를 들어, 생산 과정에서 폐기물 배출과 자원 소비를 줄여야 합니다.
비용: 유색 유약의 추가 층과 생산 공정이 필요하기 때문에 비용이 상대적으로 높습니다. 생산 공정이 비교적 간단하고 비용이 저렴합니다.
적용 가능한 시나리오: 건물 일체형 태양광 발전 시스템(BIPV)과 같이 미적 측면에서 높은 요구 사항이나 발전 효율성에 대한 특정 요구 사항이 있는 시나리오에 적합합니다. 비용에 민감하거나 미적 요구 사항이 낮은 장면에 적합합니다.
요약하면, 광전지 모듈 백플레인 유리의 유색 유약 공정과 무색 유약 공정은 외관, 발전 효율, 화학적 안정성 및 내후성, 환경 보호 및 비용 측면에서 상당한 차이가 있습니다. 선택할 때는 특정 애플리케이션 시나리오와 요구 사항에 따라 무게를 재고 선택해야 합니다.
