템퍼링 공정은 성능에 다음과 같은 주요 영향을 미칩니다. 초박형 LCD 패널 기판 유리 :
강화된 강도: 템퍼링 공정 중에 초박형 LCD 패널 기판 유리는 섬세한 이온 교환 공정을 거칩니다. 이 처리는 특정한 화학적 원리를 이용합니다. 즉, 더 작은 반경의 알칼리 금속 이온(예: 칼륨 이온)이 더 큰 반경의 알칼리 금속 이온(예: 나트륨 이온)으로 대체될 때 작은 "압착"이 발생한다는 것입니다. 유리 표면에 생성됩니다. "압력" 효과. 이 효과는 유리 표면에 강한 압축 응력 층을 형성하여 유리의 강도를 크게 증가시킵니다. 화학적 템퍼링 후 초박형 LCD 패널 기판 유리의 굽힘 강도와 충격 강도가 크게 향상되었습니다. 일반적인 테스트 조건에서 굽힘 강도는 일반 유리의 35배에 달하고 충격 강도는 일반 유리의 510배에 달해 LCD 패널을 더욱 강력하게 보호합니다.
향상된 안전성: 화학적 템퍼링은 유리의 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 급속 냉각 및 가열에 대한 저항성을 크게 향상시킵니다. 이 처리를 통해 초박형 LCD 패널 기판 유리는 다양한 온도 변화에 쉽게 대처할 수 있으며 일반적으로 150°C 이상의 온도 차이를 견딜 수 있습니다. 이러한 높은 수준의 온도 안정성 덕분에 유리를 더욱 안전하게 사용할 수 있으며 온도 변화로 인한 균열이나 변형의 위험이 줄어듭니다.
연화 변형 없음 및 광학 성능: 특수 설계된 응력 분산 처리 후 초박형 LCD 패널 기판 유리는 템퍼링 후 연화 변형 없음 특성이 우수합니다. 고온, 고압의 환경에서도 유리는 연화로 인한 변형 없이 원래의 모양과 크기를 유지할 수 있습니다. 동시에 이 처리는 유리의 뛰어난 광학 성능도 보장합니다. 표면 압축 응력층이 있기 때문에 유리는 광학 왜곡을 생성하지 않아 LCD 패널의 디스플레이 효과가 선명하고 사실적입니다.
가공성: 초박형 LCD 패널 기판 유리는 고강도 강화 처리에도 불구하고 여전히 우수한 가공성을 유지합니다. 생산 과정에서 다양한 제품의 설계 및 생산 요구 사항을 충족하기 위해 필요에 따라 유리를 절단, 광택 처리 및 다시 처리할 수 있습니다. 이러한 유연한 가공성은 LCD 패널 생산에 더 많은 가능성을 제공합니다.
응력 분포 및 균일성: 템퍼링 공정 중에 두 알칼리 이온의 반경이 다르기 때문에 생성된 응력은 이온 농도의 변화에 따라 변합니다. 그러나 정밀한 공정 제어와 가열 중 응력 완화 현상을 통해 응력 분포와 이온 농도 분포 사이의 일정한 균형이 보장될 수 있습니다. 이러한 균형을 통해 유리는 전체적으로 응력 균일성을 유지하여 사용 시 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
내구성: 템퍼링 처리는 초박형 LCD 패널 기판 유리의 강도와 안전성을 향상시킬 뿐만 아니라 내구성도 크게 향상시킵니다. 이 처리를 통해 유리는 장기간 사용 중에 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 노화, 변형 또는 균열과 같은 문제가 발생할 가능성이 줄어듭니다. 따라서 화학적으로 강화된 초박형 LCD 패널 기판 유리는 더 긴 수명과 더 높은 신뢰성을 갖습니다.
요약하면, 템퍼링 공정은 특정 공정을 통해 초박형 LCD 패널 기판 유리의 강도, 안전성, 광학 성능, 가공성 및 내구성을 크게 향상시켜 LCD 패널의 고품질 디스플레이 효과와 장기적인 성능을 보장합니다. . 안정성.
