CNC 및 레이저 장비를 주요 가공 도구로 선택하면 많은 이점이 있습니다. 차량용 장치 유리 . CNC 장비는 정밀한 CNC 시스템을 통해 가공 공정을 제어함으로써 매우 높은 가공 정확도를 달성할 수 있습니다. 차량 내 장치 유리는 차량의 안전과 미적 특성을 보장하기 위해 차량의 다른 부분과 정확하게 일치해야 하는 경우가 많기 때문에 이는 차량 내 장치 유리에 중요합니다. CNC 장비는 자동화 수준이 높으며 절단, 드릴링, 연삭 등 여러 가공 작업을 지속적으로 수행할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 이는 생산 주기를 단축하고 생산 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
CNC 장비는 In-Car Device Glass의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양하고 복잡한 모양과 크기의 유리 제품을 가공할 수 있습니다. 다양한 도구와 고정구를 교체함으로써 CNC 장비는 다양한 가공 작업에 쉽게 대처할 수 있습니다. CNC 장비는 가공 과정에서 안정성이 뛰어나 인적 요인으로 인한 오류를 줄이고 제품 일관성과 품질 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
레이저 커팅은 유리 표면에 기계적 응력이나 긁힘이 발생하지 않는 비접촉식 가공 방식으로 가공 품질을 보장합니다. 이는 높은 정밀도와 고품질 표면이 요구되는 차량용 장치 유리에 특히 중요합니다. 레이저 장비는 미크론 수준의 위치 정확도를 달성할 수 있어 가공된 유리 부품의 정밀도와 일관성이 매우 높습니다. 이는 차량용 장치 유리의 전반적인 성능과 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
레이저 절단은 빠르며 가공 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 유리 커버 플레이트 가공을 예로 들면, CNC 장비로 3~4분 정도 소요되는 작업을 레이저 장비로 단 12초 만에 완료할 수 있습니다. 이는 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 환경 보호 요구 사항을 충족하는 레이저 절단 과정에서 유해 물질과 폐기물이 생성되지 않습니다. 또한 정밀도가 높기 때문에 재료 낭비를 줄이고 자원 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 레이저 장비는 유리, 금속, 비금속 등을 포함한 다양한 재료의 가공에 적응할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 제품의 요구 사항을 충족하기 위해 In-Car Device Glass 가공에서 적절한 가공 방법을 유연하게 선택할 수 있습니다.
차량 내 장치 유리의 주요 가공 도구로 CNC 및 레이저 장비를 선택하면 고정밀, 고효율, 유연성, 안정성 및 환경 보호와 같은 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 이러한 장점은 차량용 장치 유리의 처리 품질과 생산 효율성을 향상시키고 고품질 및 고성능 차량용 장치 유리에 대한 자동차 제조 산업의 요구를 충족하는 데 도움이 됩니다.
