에서 차량용 장치 유리 산업에서는 인쇄, 전기도금과 같은 표면 처리 공정에 대한 적합성을 결정하는 재료 특성이 다양합니다. 이러한 특성은 처리 공정의 기술적 타당성과 관련될 뿐만 아니라 최종 제품의 미적 측면, 내구성 및 안전성에도 직접적인 영향을 미칩니다. In-Car Device Glass의 높은 빛 투과율은 기본 특성 중 하나입니다. 이는 빛이 유리를 효율적으로 투과하여 디스플레이 화면, 표시등 및 그 뒤에 있는 기타 자동차 장비를 명확하게 볼 수 있도록 보장합니다. 이 기능은 인쇄 공정에서 특히 중요합니다. 왜냐하면 높은 광선 투과율은 인쇄된 패턴이 밝은 색상, 높은 대비, 높은 색 재현성을 보장하고 강한 조명에서도 우수한 시각 효과를 유지할 수 있기 때문입니다.
유리 표면의 매끄러움은 잉크 또는 전기 도금층이 균일하고 견고하게 부착될 수 있는지 여부를 직접적으로 결정합니다. 정밀한 연마 및 연삭 후 In-Car Device Glass의 표면은 미크론 수준의 평탄도에 도달하여 시각적 효과를 향상시킬 뿐만 아니라 인쇄 및 전기 도금 공정에 이상적인 부착 표면을 제공합니다. 매끄러운 표면은 잉크나 전기 도금 공정에서 공극과 기포를 줄여 접착력과 내구성을 향상시킵니다.
차량용 장비 유리는 제조 및 사용 과정에서 세제, 윤활제, 휘발유 등 다양한 화학물질에 노출됩니다. 따라서 우수한 화학적 안정성을 갖는 것이 인쇄 및 전기 도금 중에 유리가 손상되지 않도록 하는 열쇠입니다. 화학적 안정성이란 유리가 이러한 화학물질의 침식에 저항하고 표면의 온전함과 청결함을 유지하여 표면 처리층의 수명을 연장할 수 있음을 의미합니다.
차량 내 장비 유리는 차가운 외부 환경에서 따뜻한 운전실로, 뜨거운 태양에서 시원한 곳으로 사용하는 동안 큰 온도 변화를 겪을 수 있습니다. 따라서 우수한 열 안정성과 열 충격 저항이 필수적입니다. 이러한 특성은 온도가 변할 때 유리가 깨지거나 변형되거나 응력이 발생하기 쉽지 않음을 보장하여 인쇄 및 전기 도금 층의 무결성과 아름다움을 보장합니다.
In-Car Device Glass의 가공성은 광범위한 맞춤화 공간을 제공합니다. CNC 가공, 레이저 절단 및 기타 기술을 통해 다양한 디자인 요구 사항을 충족하도록 다양한 모양과 크기의 유리 부품을 제조할 수 있습니다. 이러한 맞춤화는 모양에만 국한되지 않고 드릴링, 홈 가공, 모따기 등과 같은 유리 표면의 특수 처리도 포함하여 인쇄 및 전기 도금 공정에 보다 창의적인 공간을 제공합니다.
차량 장비 유리와 잉크, 전기도금층의 소재 조성 및 표면 특성 간의 호환성이 중요합니다. 잘 호환되는 재료 조합은 잉크 또는 전기 도금 층이 유리 표면에 강한 화학적 결합을 형성하여 접착력과 내구성을 향상시킵니다. 또한, 호환성에는 유리 표면의 잉크 또는 전기도금층의 습윤성과 퍼짐성이 포함되는데, 이는 균일하고 부드러운 인쇄 또는 전기도금 효과를 얻는 데 중요합니다.
자동차 장비 유리 산업에서 안전과 환경 보호 역시 무시할 수 없는 재료 특성입니다. 인쇄 및 전기도금 공정에 사용되는 잉크 및 전기도금 용액은 환경과 인체에 대한 피해를 줄이기 위해 관련 환경 보호 표준을 충족해야 합니다. 동시에 유리 소재 자체도 충돌 시 승객의 피해를 줄이기 위해 충격 저항성과 파손 안전성이 좋아야 합니다.
